江西耐樂銅業(yè)有限公司（以下簡稱“耐樂公司”）銅管生產車間內，聯(lián)拉、盤絲、成品管制作……全自動化生產線有序運轉，一摞摞整齊排列的銅管等待出廠。

　　“我們用了7年時間，終于突破了無氧銅管制造核心技術?！蹦蜆饭狙邪l(fā)工程師馬力告訴記者。以前，高端銅原料只能從國外進口，價格昂貴且產量有限，難以滿足市場需求。后來，耐樂公司開展技術改造，研發(fā)團隊采用國內原材料自主研發(fā)工藝，經過多次試驗、改善、迭代，生產出質量穩(wěn)定的無氧銅管產品，不僅產量得到提高，而且降低了成本。目前，無氧銅熱管的生產和技術能力處于行業(yè)領先水平，已廣泛運用于電腦、新能源汽車、光伏、5G手機等領域。

　　耐樂公司自2003年落戶江西省鷹潭市余江區(qū)以來，致力于空調與制冷設備用無縫銅管、無縫內螺紋銅管、無氧銅熱管用銅及銅合金管材、超低氧無縫電纜管等高檔銅產品的研發(fā)、生產、銷售和服務。目前，公司具備從銅微量元素到銅管綜合機械性能、晶粒度、導電性、清潔度、傳熱性能等綜合測試與研究開發(fā)一體化的能力，獲得發(fā)明專利30項、PCT專利2項，被工信部認定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　技術改造成為耐樂公司創(chuàng)造效益、持續(xù)發(fā)展的新引擎。記者在耐樂公司銅管生產車間看到，碩大的煉銅熔鑄高爐實現(xiàn)全封閉，看不見火光和煙塵，也聞不到異味。一塊巨大的顯示屏上，生產的銅管成分一目了然。

　　“通過顯示屏，我們能實時在線監(jiān)測銅錠生產過程，如果成分超標可以立刻發(fā)現(xiàn)。”耐樂公司行政部部長陳海榮告訴記者，“過去，我們要等銅錠生產出來以后，才能檢測它的成分是否超標，如果超標的話就得報廢?，F(xiàn)在，開展技術改造后，能夠早發(fā)現(xiàn)、早處理，節(jié)約人工成本的同時減少了損失。”

　　耐樂公司通過開展信息化、智能化技術改造，實現(xiàn)生產執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、設備聯(lián)網、3D仿真以及數(shù)字化可視化展示等系統(tǒng)之間數(shù)據集成共享。同時，耐樂公司開展數(shù)字化車間建設，通過技術改造，實現(xiàn)車間可視化管理，原料準備、生產計劃信息、加工過程全部透明化、實時化，信息協(xié)同決策效率大幅提高。數(shù)字化改造推動產品周轉率提高約10%，設備使用率增加5%以上，每年節(jié)約成本300萬元至500萬元。

　　“科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的基石，我們力求生產一代技術、在研一代技術、儲備一代技術，持續(xù)加大新產品研發(fā)力度?！蹦蜆饭径麻L羅奇梁說，公司將繼續(xù)致力于提高核心競爭力，依托科技創(chuàng)新朝著高精尖產品發(fā)力，不斷開拓新的應用領域，推動提高生產效率和經濟效益，實現(xiàn)高質量發(fā)展。（經濟日報記者 劉 興）